升降式高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。
因此，更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力*的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应理想的无泄露反应设备。
使用须知
1、首先，先检查高压釜是否清洁待用并加以确认，更换或填写设备使用标牌。
2、检查配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。
3、检查蒸汽阀门是否内漏现象，若有内漏及时更换阀门。
4、检查夹套状态，若夹套有循环水或盐水，按标准执行程序加以确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。
5、打开升降式高压反应釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门，关闭排空，蒸馏接收阀，打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开进汽阀，给反应釜升温。
6、将釜温升至100~120℃，保持2小时，至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过，则保持4~5小时，确保釜体及配件全部干燥方可降温。
7、关闭进气阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。
8、待釜温降至T≤100℃，关闭回汽阀，缓慢打开循环水，降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中，生产人员要做好相关的记录。
9、关闭升降式高压反应釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。
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